Нередко среди металлов встречаются фрагменты, принадлежность которых довольно сложно определить. Без проведения специального анализа и наличия опыта в данной сфере, можно легко запутаться в алюминиевых сплавах.
Содержание
Дюралюминий – что это за металл
Дюралюминий является сплавом алюминия, в составе которого помимо основного металла находится еще порядка 5,5% меди, до 0,7% магния и 0,6% марганца. Во время исследования в 1906 году дюралюминий был получен после того, как алюминий подвергался упрочнению. Данный метод ранее применялся исключительно по отношению к стали. После термообработки металл приобрел повышенную прочность.
Особенности и свойства, области применения
Свойства дюралевого сплава во многом зависит от термической обработки и количества элементов, которые были добавлены.
Сфера применения:
- На производстве проката. Из него изготавливают профили, трубы, гофрированные и гладкие листы. Потом данные прокаты используются в конструкциях во время строительных работ.
- В машиностроении, самолетостроении и станкостроении. Из сплава изготавливают детали, запчасти гражданских и военных самолетов, детали легковых автомобилей, скоростные поезда и прочее.
Основные виды сплавов, преимущества и недостатки
В зависимости от того, какие добавки используются в составе, различают следующие виды:
- Классический. В составе находится алюминий, железо, кремний, магний, цинк, титан и хром. Данная разновидность легко поддается механической обработке и имеет высокую прочность и твердость.
- Повышенной прочности. При нагреве до 80 градусов происходит образование межкристаллической коррозии. Чтобы подобного не происходило, для данной разновидности используется процесс искусственного старения.
- Повышенной жаропрочности. В его состав добавлено большее количество магния и меди.
- Повышенной пластичности. В составе меньшее количество магния и меди.
Преимущества дюралевого сплава:
- высокая статическая прочность;
- высокая степень износоустойчивости;
- высокая вязкость разрушения;
- быстрота и легкость использования во время сварочных работ;
- устойчивость к большим нагрузкам, температурным воздействиям и механическим повреждениям;
- доступная стоимость;
- разнообразные сферы применения.
К недостаткам можно отнести то, что данный состав сплавов подвержен коррозии. Во избежание подобного и чтобы сохранить внешний вид, детали из металла дополнительно подвергаются плакировке алюминием и покрываются защитным грунтом.
Как отличить алюминиевый сплав от чистого алюминия?
Алюминий либо алюминиевые сплавы представляют собой ценное сырье, которое широко используется в многочисленных промышленностях. Между собой материалы отличаются как по химическим, так и физическим свойствам. Стоит заметить, что визуально разновидности практически не отличить, так как они имеют идентичный серебристый цвет.
Способы, благодаря которым можно определить, какой металл:
- Самым точным методом является определение удельного веса (плотности). Для этого необходимо массу изделия разделить на его объем. Если полученное значение около 8 г/см³, то это нержавеющая сталь. Плотность алюминия практически в три раза меньше, около 2,6 г/см3. Al легче, нежели сплавы.
- Также можно визуально посмотреть, нет ли на металле маркировки. Она имеется на стали, но не на алюминии.
- Использование магнита также поможет выявить, что за металл. Алюминий не магнитится.
- Присмотревшись к цвету алюминия, можно заметить, что из-за тонкой оксидной пленки он серовато-матовый. Даже если потереть поверхность материала наждачной бумагой, она вновь приобретет внешний матовый цвет.
- Во время сварочных работ используются, казалось бы, идентичные электроды с покрытием, в составе которых есть фториды и хлориды. Однако есть те, которыми можно сваривать исключительно чистые металлы. Для сварки применяют аргонодуговую либо полуавтоматическую технологию.
- При ударе металла о другой металлический предмет алюминий не образует искры.
- Нанеся на поверхность медный купорос, останутся разводы, а на нержавеющей стали не останется и следа.
- На алюминиевых поверхностях остаются следы химической реакции после нанесения лимонной кислоты либо лимонного сока.
Чем отличается алюминий от дюралюминия? Есть несколько верных признаков. А именно:
- разница в твердости, пластичности и прочности;
- характеристики и свойства стружки;
- разница по цвету и окислению поверхности;
- внешний вид внутренней структуры при повреждении.
Сравнение физико-химических свойств
Алюминий и дюралюминий – в чем разница? Стоит разобрать подробнее свойства этих металлов.
Алюминий:
- имеет светлый оттенок, блестит;
- легко оставить вмятину при механическом воздействии;
- при ударе звук «глухой»;
- деталь гнется;
- при воздействии окисления поверхность подвергается коррозии.
Дюралюминий:
- не блестит, имеет серый оттенок;
- на срезах наблюдаются частички кристаллов, которые блестят;
- из-за своей твердости легко противостоит тому, чтобы сделать на поверхности вмятину;
- при ударе звук «звонкий»;
- деталь не пластична;
- при воздействии окисления материал разрушается, поэтому нуждается в дополнительной плакировке.
Как определить самостоятельно, можно ли визуально?
Как отличить алюминий от дюрали в домашних условиях? Первичным способом является то, что можно взять небольшой кусок материала и зажать его в тиски. Дюраль при сгибании пружинит, а алюминий приобретает новую форму. При работе напильником по поверхности алюминия инструмент забивается стружкой, в отличие от процесса обработки сплава.
Для того чтобы увидеть, чем отличается дюраль от алюминия, достаточно в домашних условиях капнуть азотной кислотой на металл. При соприкосновении с поверхностью алюминия образуется белый осадок, а при воздействии на дюраль – голубоватого оттенка.
Видео по теме
В видео ниже можно увидеть все про алюминий.
Заключение
Дюраль имеет небольшой вес, но при этом большую прочность. Несмотря на многочисленные добавки дополнительных элементов в составе, материал все же подвержен высокой степени коррозии. Именно по этой причине его поверхность всегда обрабатывается алюминием. Средняя плотность сплава составляет 2500-2800 кг на м³. К тому же такой материал отлично подходит для проведения сварочных работ.